Soly は MES の革新と開発をリードします

このプロジェクトの実施により、中盛造粒工場全体の情報管理レベルが向上しました。管理コックピット機能により、管理者は企業の現場での生産・稼働状況や主要設備の稼働パラメータを直観的かつ迅速に把握できます。ペレット化環境保護インジケーターパネルには、現場の脱硫データ情報がリアルタイムで反映されます。主要なデータパラメータ曲線を通じて、主要なポイントと温度傾向を動的に監視できます。

プロジェクトの開始後、日次レポートの統計モードは手動統計からシステム レポートの自動生成へと大きく変わり、専門の管理者は煩雑な手動レポート統計作業から解放され、データ統計の作業負荷が大幅に軽減されました。このシステムは、「データは同じソースから取得されるべきである」という原則を遵守し、生産データを自動的にカウントして要約し、生産レポートデータの精度と適時性をさらに向上させます。MES システムの導入により、現場の従業員が日々のデータ保守作業を行う方法が規制されます。異常データ識別機能を採用し、ポスト担当者が管理するデータに大きな乖離がないかを監視し、生産データのソースからデータ品質の確保・向上を図ります。

プロジェクトの実施にあたっては、機能内容の表現に細心の注意を払い、携帯電話にスケジューリングレポート、スケジューリングレポートボード、マネジメントコックピットなどの機能を導入し、現場の工程図をシミュレーションし、管理者がモニタリングできるようにしました。いつでもどこでも企業の生産と稼働状況を確認できます。同時に、統合されたエンタープライズ WeChat テクノロジーを使用して、シフトと毎日の生産データ、エネルギー消費データをエンタープライズ WeChat グループに正確に送信し、「データを探しているあなた」から「データを探しているあなた」への変革を実現します。