インテリジェントな生産管理および制御システムのソリューション
バックグラウンド
科学技術の急速な発展に伴い、世界の産業は新たな発展時代を迎えています。ドイツは「インダストリー4.0」、米国は「先端製造国家戦略計画」、日本は「科学技術産業同盟」、英国は「インダストリー2050戦略」を提案、中国も「中国製造」を提案2025年」。第 4 次産業革命も MES を推進する機会を提供し、製造企業における ERP と PCS の広範な適用も MES の良い基盤となります。しかし現時点では、MES の理解と実装は業界ごとに異なり、開発は地域によって不均衡です。したがって、産業界や企業は、従来の製造情報システムやプロセス制御システムの情報連携不足の問題を解決するために、自社の条件や特性に応じて自社の開発に適したMESを選択する必要があります。したがって、製造業におけるMESの導入は非常に重要です。
まず第一に、MES はインダストリー 4.0 の実装の重要な部分であるだけでなく、2 つの業界を深く統合する効果的な手段でもあり、ますます注目を集めています。MES は、企業の変革、アップグレード、持続可能な発展のための中核となる管理システムとなっています。
第二に、現在の鉱山業界の市場状況では、企業の細やかな管理の徹底した導入が求められており、そのためには、工場、鉱山、作業場における生産管理の情報化、製造実行プロセスの監視情報化を実現できるMESの導入が必要です。
第三に、鉱山生産プロセスの監視は不便であり、プロセス制御の安定性の基準を満たすのが困難です。MESは工場、鉱山、作業場における生産プロセスの透明性と科学的管理を実現します。製品の品質と消費コストに影響を与える問題の原因をタイムリーに特定し、計画のリアルタイム性と柔軟性を向上させると同時に、生産ラインの生産効率を向上させることができます。
これにより、プロセスラインは設計された出力、または設計能力を超えた出力を生成します。
目標
MES のソリューションは、企業に生産プロセスの透明性のある管理を実現する効果的な方法を提供します。お知らせです生産管理を中核とした管理システムで、企業が統合的かつ透明性の高い生産現場のプロセス管理を確立できるように支援します。管理プラットフォームを構築し、生産におけるリアルタイムの監視と包括的なトレーサビリティを実現する完全な生産プロセスデータベースを構築します。市場への影響力を継続的に向上させるために、データの統計分析を通じて製品の生産量と品質を継続的に改善します。
システム構成とアーキテクチャ
オートメーション、測定、エネルギーなどのリアルタイムの産業データに基づいて、生産プロセスを主要ラインとして取り上げます。MESは、生産、品質、スケジュール、設備、技術、調達、販売、エネルギーなどの専門的な管理プロセスを実行し、管理、技術管理、生産出荷、生産スケジューリング、生産管理、製品在庫、資材という12の機能モジュールをカバーします。管理、設備管理、エネルギー管理、品質管理、測定管理、システム管理。
メリットと効果
主な経営効果は以下のとおりです。
管理レベルが大幅に向上しました。
一元管理の強化、連携メカニズムの形成、連携管理の推進
機能管理を弱め、プロセス管理を強化します。
標準化された管理を促進し、実行を改善します。
洗練された経営を推進し、経営強度を強化する。
経営の透明性を高め、経営の拘束力を高めます。
経営効率が大幅に向上
このシステムは、生産、測定、品質、物流、その他のデータをタイムリーかつ動的に反映でき、いつでも照会して適用できます。
データと情報は、最低レベルの測定、品質検査、機器取得から取得されるか、システムによって自動的に生成され、タイムリーで正確です。
あらゆるレベルのリーダーとマネージャーは、管理内容の少ない多数の反復的なタスクから解放されます。
かつては手作業で多くの人手と時間を要していた作業が、情報技術の活用により単純かつ短時間で行える作業に変わり、作業効率が何百倍も向上しました。
経営基盤が強化されました
真実かつ正確なデータを提供します。手動入力から、自動機器やメーターから二次データベースに直接収集して処理および分類するまで、データは透明性があり、その信頼性が保証されます。
データ分析と対応を加速します。ビジュアルレポートボードを自動作成することで、どこにいても現場の生産状況をリアルタイムに把握することができます。
